Ведущий поставщик интеллектуальных решений для сепарации полезных ископаемых
Ленточный интеллектуальный сепаратор 104 работает на основе рентгеновской трансмиссионной технологии. Он может интегрировать другие спектральные методы для многомерного определения внутренней структуры и химического состава минералов. Благодаря алгоритмам искусственного интеллекта и высокоскоростной системе разделения обеспечивается высокоточная сортировка сырья.
Интеллектуальный сепаратор 108 с горизонтальной подачей работает по принципу рентгеновской трансмиссии. После распределения сырья на короткой ленте минералы проходят сбор данных, интеллектуальное распознавание и разделение в процессе свободного падения. Весь технологический процесс исключает механический контакт с материалом, снижает износ оборудования и повышает стабильность сортировки.
Мобильная интеллектуальная сортировочная система 114 представляет собой контейнерное передвижное решение. Благодаря уникальной интегрированной и модульной конструкции она отличается компактными размерами, быстрым монтажом и демонтажом, а также высокой мобильностью.
Единственный в мире производитель сортировочных машин, который самостоятельно разрабатывает и производит рентгеновские детекторы.
Фактическая рабочая мощность аппаратуры является минимальной по стране, что гарантирует максимальную безопасность и низкие эксплуатационные расходы.
Реальная рабочая скорость транспортной ленты — самая высокая в отрасли:
3,2 м/с для угольной промышленности, 3,6 м/с для нерудных полезных ископаемых, с перспективой увеличения до 4 м/с.
Глубокое освоение и одновременное применение одноэнергетных и двухэнергетных интеллектуальных алгоритмов.
Трёхмерное определение центра масс для корректной продувки, что обеспечивает более точное разделение по сравнению с традиционной двухмерной технологией.
Защита от воды, грязи, пыли и взрывозащищённое исполнение.
Линейка оборудования включает: 104 — ленточный тип, 108 — тип с горизонтальным выбросом, 109 — тип со свободным падением, 114 — мобильный тип. Серия T представляет собой интеллектуальные сухие сепараторы для угля, а серия K — интеллектуальные сортировочные машины для рудного сырья.
Наше послепродажное обслуживание охватывает весь жизненный цикл оборудования и включает: ввод в эксплуатацию и настройку; техническое обслуживание; устранение неисправностей; обучение персонала. На этапе пусконаладочных работ специалисты настраивают оборудование с учётом фактических условий эксплуатации и требований заказчика, обеспечивая оптимальный режим работы. Мы также проводим системное профессиональное обучение, позволяющее персоналу уверенно работать с оборудованием и выполнять его ежедневное обслуживание. При возникновении любых неисправностей наша локальная сервисная сеть обеспечивает быстрое реагирование и оперативное решение проблем, гарантируя стабильную и надёжную работу оборудования.
В структуре сервисной службы компании работает опытная команда специалистов, включающая старших, ведущих и младших инженеров, а также сотрудников технической поддержки. Это позволяет предоставлять заказчикам многоуровневое и высокоэффективное техническое сопровождение. Благодаря семи региональным представительствам по всему Китаю и сети складов запасных частей создана система оперативного локального сервиса. Независимо от места эксплуатации оборудования мы готовы обеспечить круглосуточное реагирование и, при необходимости, в кратчайшие сроки направить специалистов на объект для решения возникших вопросов.
Стандартный срок изготовления оборудования составляет около 3 месяцев. Компания располагает развитой и оперативной системой сервисной поддержки. Благодаря сервисной линии и интеллектуальной платформе мониторинга обеспечивается быстрое реагирование на обращения клиентов. Удалённая диагностика позволяет оперативно выявлять неисправности и предоставлять решения, а большинство стандартных проблем устраняется в день обращения. В регионах с высокой концентрацией установленного оборудования созданы профессиональные сервисные центры и склады запасных частей. При возникновении типовых неисправностей специалисты прибывают на объект в течение 24–48 часов, а для удалённых районов сроки согласовываются с учётом транспортной доступности. Кроме того, оборудование оснащено системой онлайн-мониторинга, поддерживающей дистанционную настройку параметров, предупреждение о неисправностях и удалённое восстановление работоспособности, что позволяет максимально сократить время простоя.
Для сортировки стандартных углей на угольных предприятиях технология рентгеновского распознавания уже обеспечивает высокоточную и эффективную идентификацию материала. Для руд и минералов со сложным составом или слабо выраженными физическими различиями применяется комбинация рентгеновских и оптических технологий, включая видимый спектр. Использование мультиспектрального анализа позволяет создать многомерную систему распознавания и гарантировать высокую точность и стабильность сортировки.
Проект по извлечению каолина из угольной пустой породы требует выполнения двух основных условий. 1) Содержание каолина в исходном материале должно составлять не менее 15 % — это минимальный уровень, обеспечивающий экономическую целесообразность проекта; 2) Необходимо провести лабораторный анализ каолина с определением содержания алюминия и кремния, белизны, потерь при прокаливании и других ключевых показателей для оценки его коммерческой ценности. Типовая технологическая схема: угольная пустая порода → грохочение (классификация) → интеллектуальный сухой сепаратор (распознавание и сортировка ИИ) → каолиновый концентрат. При стандартных условиях интеллектуальная сортировка позволяет получать: чистоту каолинового концентрата свыше 90 %; извлечение более 90 %. (Конкретные показатели зависят от качества исходного сырья и выбранной конфигурации оборудования.)
Для расчёта необходимого количества оборудования в первую очередь требуется получить данные по гранулометрическому составу рядового угля после грохочения и определить долю материала в планируемом диапазоне сортировки. Также необходимо знать режим работы предприятия (количество смен и часов работы). На основании этих данных рассчитывается требуемая часовая производительность и определяется оптимальное количество сортировочных машин.
Интеллектуальный сухой сепаратор T104 имеет сертификат безопасности угольной промышленности «MA» и сертификат взрывозащиты. Все необходимые разрешения оформлены в полном соответствии с нормативными требованиями. Оборудование уже успешно применяется для подземной сортировки рядового угля и демонстрирует стабильную и надёжную работу в шахтных условиях.
Для основных видов угля — бурого, каменного и антрацита — результаты многочисленных промышленных внедрений подтверждают следующие показатели: общая точность распознавания 97–99 %; степень удаления пустой породы обычно превышает 93 %; потери угля с породой могут удерживаться в пределах до 3 %. Следует учитывать, что фактическая точность зависит от характеристик угля и гранулометрического состава материала. Если крупность питания выходит за пределы проектного диапазона оборудования, эффективность сортировки может снижаться.
По сравнению с мокрыми технологиями, такими как тяжёлосредная сепарация и отсадка, интеллектуальная сухая сортировка крупнокускового угля обладает рядом существенных преимуществ. 1) Низкие эксплуатационные затраты. Себестоимость обработки одной тонны угля составляет менее 1/5 от затрат при мокром обогащении. При использовании сухой сортировки в качестве предварительного этапа перед обогатительной фабрикой степень удаления пустой породы может превышать 90 %, что существенно сокращает объём материала,поступающего на мокрую переработку. Для фабрики производительностью 3 млн тонн в год экономия затрат на водное обогащение может превышать 18 млн юаней ежегодно. 2) Экологичность и адаптация к условиям дефицита воды. Отсутствие водопотребления; отсутствие сточных вод; возможность работы в удалённых и засушливых районах; отсутствие проблем с обработкой угольных шламов — это делает технологию эффективным инструментом создания современных экологичных шахт. 3) Более высокая эффективность и точность. Благодаря сочетанию рентгеновского контроля и технологий распознавания изображений, потери угля с породой удерживаются на уровне менее 2 %; показатель на 9% лучше по сравнению с традиционной отсадкой; эффективность удаления породы повышается более чем на 40 %. Одновременно возрастает теплотворная способность товарного угля на 200–300 ккал/кг, снижается зольность и увеличивается рыночная стоимость продукции. 4) Простота инвестирования и эксплуатации. Компактная конструкция оборудования; небольшая занимаемая площадь; гибкость компоновки; низкие затраты на строительство и монтаж; короткие сроки внедрения. Высокая надёжность основных узлов позволяет выполнять ежедневное обслуживание без привлечения специализированных сервисных команд. По сравнению со сложными системами циркуляции тяжёлой среды эксплуатация существенно проще.5) Повышение доходности предприятия. Точная сортировка снижает потери угля, увеличивает выход концентрата. В сочетании с экономией трудовых ресурсов и затрат на переработку это существенно сокращает срок окупаемости инвестиций. На ряде объектов дополнительный экономический эффект достигает десятков миллионов юаней в год.
Совокупные затраты на обработку одной тонны угля с использованием интеллектуальной системы сухой сортировки могут быть снижены до менее 5 юаней за тонну, что значительно ниже затрат на традиционное мокрое обогащение (30–40 юаней/т) и ручную сортировку. Основные эксплуатационные расходы включают электроэнергию, персонал, быстроизнашиваемые детали и техническое обслуживание. Ключевая статья — электроэнергия: удельное потребление составляет всего 1,19–2 кВт·ч на тонну, что значительно ниже, чем при мокром обогащении. Система работает в режиме «без постоянного оператора, с периодическим контролем», экономя более 350 тыс. юаней в год на трудозатратах на одной системе. Быстроизнашиваемые элементы — футеровка и конвейерные ленты — имеют длительный срок службы и низкую стоимость замены, а ежедневное техобслуживание просто и не требует специализированной бригады, причём оперативные поставки запчастей от производителя сводят дополнительные расходы к минимуму.
Интеллектуальная система сухой сортировки ориентирована на широкий спектр задач угольной промышленности. 1) Крупные шахты. Подходит для шахт производительностью от 1,2 млн тонн в год, где доля крупнокускового угля составляет не менее 30 %. Система позволяет заранее удалять крупную пустую породу, снижая нагрузку на дробильное и обогатительное оборудование и уменьшая его износ. 2) Открытые угольные разрезы. Для карьеров с высоким содержанием крупнокускового материала и достаточными производственными площадями установка крупногабаритных сухих сепараторов позволяет осуществлять обогащение непосредственно на месте добычи и значительно сокращать транспортные расходы. 3) Районы с дефицитом воды. Сухая технология не требует воды и полностью исключает образование сточных вод. Это делает её оптимальным решением для засушливых и удалённых регионов, где использование традиционных мокрых процессов затруднено или экономически нецелесообразно.4) Модернизация действующих обогатительных фабрик. Для старых обогатительных предприятий, испытывающих дефицит мощности при переработке крупнокускового материала, система может использоваться как предварительный этап подготовки сырья. Это позволяет быстро увеличить производительность предприятия при умеренных инвестициях и коротких сроках реконструкции. 5) Подземная сортировка. Компания также предлагает специальные шахтные исполнения, соответствующие требованиям взрывозащиты. Такое оборудование может размещаться непосредственно рядом с очистными и проходческими забоями, обеспечивая удаление пустой породы под землёй, сокращение объёмов подъёма горной массы на поверхность и снижение энергозатрат шахтного подъёмного комплекса.
Интеллектуальная система сухой сортировки угля T104 предназначена главным образом для обработки крупнокускового рядового угля фракции 50–300 мм. В данном диапазоне достигаются максимальные показатели производительности и точности сортировки. Для сверхмелких фракций и угольной мелочи эта модель не предназначена. Модернизированная версия TF104 способна обрабатывать материал крупностью до 1000 мм. Оборудование предназначено для сортировочных участков и обогатительных фабрик и позволяет отказаться от дополнительного дробления, существенно сокращая занимаемую площадь и капитальные затраты на оборудование. Внимание: Диапазон крупности питания должен точно соответствовать проектным параметрам оборудования. Подача материала за пределами допустимого диапазона непосредственно влияет на точность сортировки. При выборе модели рекомендуется учитывать производительность шахты и гранулометрический состав угля.